关于模具定制的一些经验
2018-06-26 22:37

  ID(外观设计)/MD(结构设计)是模具制造及产品生产的基础,基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。需要确保ID/MD通过主要相关方确认,包括销售部、研发部、产品部,最终由老板敲定。

  本过程的输入包括但不限于:需求文件、设计合同、结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、手扳等。

  描述产品需求的文件,在设计沟通过程中由甲乙双方共同确认,为ID/MD提供支持;

  产品的结构,由设计公司提供,多是3D文件,如果公司有结构工程师,可通过此文件判断结构复杂性、易用性等,该文件需用专业文件打开,若公司没条件,可要求设计公司以结构提案、转换PDF格式或exe格式;

  在产品做出之前呈现产品的外观,外观文件需反应产品的尺寸、形状、颜色,可以PPT、PDF、图片等形式呈现;

  也叫BOM清单,以表格形式呈现,说明产品包含的各个部件,包括但不限于部件名称,部件样式、数量、材料工艺等;

  手扳是根据ID/MD所制作的模型,用于直观确认ID/MD设计是否满足需求,手扳的造价相对来说较高,针对不同用途,手扳可区别制作,比如整体制作与只制作某部分。

  本过程所使用的工具包括但不限于:反馈单、会议、头脑风暴、专家咨询、核对单、互联网工具等。

  反馈设计问题的文件,用于与设计公司进行书面沟通。通过对ID/MD以及手扳的分析,反馈不满足需求的问题以及改进建议;

  可与公司内部相关方进行开会,分析问题、提出改进建议;也可与设计公司进行开会,反馈问题与改进建议;

  针对一些关注的问题,如尺寸、颜色、易操作性等问题制作核对单,核对单所关注的问题可通过头脑风暴、专家分析等工具获取;

  ID/MD确认过程的输出文件包括但不限于:结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、ID/MD确认文件等。

  【注】此过程所确认的结构文件等并非最终文件,在模具制造过程中会根据生产问题进行修改。

  本过程的输入包括但不限于:需求文件、ID/MD文件、工厂信息、报价文件等。

  反应对将要合作的模具厂的基本需求,包括但不限于:地理位置、工厂规模、专业方向、工厂环境、售后服务等;

  该文件是ID/MD确认过程输出的结构文件等,需要发给模具厂,让他们进行报价以及是否有能力做;

  包括但不限于:地理位置、规模、人员构成及人数、营业额、技术实力、专业偏重、有无相关经验、价格、工期等;

  正式的报价文件,包括报价、工期等信息,可以对比不同厂家的报价文件来判断工厂的专业性,以及评估模具制造的真实成本及工期。

  本过程的工具包括但不限于:互联网工具、考察、专家咨询、多标准决策、谈判等。

  可通过百度、知乎等工具获取一些模具知识;可通过百度等获取一些模具厂信息;可通过QQ、微信等与模具厂业务人员沟通,了解工厂信息,以筛选出几家(一般3—5家)合适的工厂。

  对筛选出的几家工厂进行实地考察,主要关注工厂规模、设备、环境以及样品、侧重领域等;

  通过对多个指标综合分析判断而做出最终决策的方法,通过对考察的几家工厂使用多标准决策技术进行分析决策,主要指标包括但不限于:价格、工期、地理位置、态度、侧重专业领域、有无相关经验、规模等;

  模具评审是由模具厂主导的,对ID/MD文件进行评审,在模具制作之前找出不适合生产的细节进行调整的过程。本过程需要模具厂、设计公司和我们一同参与。

  本过程依据模图评审输出ID/MD文件制作用于模具加工的图纸资料,本过程主要有模具厂完成,需由我们进行监督。对于很多公司来说,并不具备专业的模具工程师,所以模图再设计过程中很少参与进来。

  用模具进行试生产,根据合同规定,模具厂每次试模提供几套样品,我们进行组装分析,提出意见,交由模具厂修改模图及模具,再进行下一次试模,直至样品合格。

  在每一个阶段结束后都要进行经验总结,经验总结作用在于为后面项目提供宝贵经验,是公司的宝贵财产。